機床鑄件裂紋產生的原因和防止的方法

機床鑄件裂紋產生的原因：

1．澆注溫度過高

2．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

3．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊

4．機床鑄件局部過熱

5．自機床鑄件中取出鑄件過早

6．砂型(芯)退讓性不良

機床鑄件裂紋防止的方法:

1．適當降低澆注溫度

2．鑄件變形時采用熱校正法7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

3．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡

4．鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計

5．控制機床鑄件冷卻出型時間

6．采取增大砂型(芯)退讓性的措施

機床鑄件選用的材料：

1、機床開機后的轉速很高極易產生振動，笨重的鑄鐵材料及其高含量的石墨可以起到減震的效果，這是主要目的；（減震）

2、超重的機床床身性價比的就是鑄鐵（造價低，加工容易）

3、鑄鐵材料強度，剛度都很高，塑性變形小，不易產生形變，這是機床忌諱的（不易變形）

4、球磨鑄鐵度高

5、易刮研，易形成油膜

床身的特點：

⑴與消震性好。

⑵工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。